ドライ電極製造技術: バッテリーの「注目株」

テスラの4680大型円筒形バッテリーセルは、特にドライパウダー電極製造技術により、本当に目を引くものです。 従来の液体リチウムイオン電池電極の製造技術と比較して、この技術には明らかな利点があり、機器サプライヤーやバッテリー会社から大きな関心を集めているのも不思議ではありません。

実際、乾燥粉末製造技術は1960年代にニッケルカドミウム電池の製造に登場しましたが、当時はあまり注目されていませんでした。 テスラは、アメリカのスーパーキャパシタ会社マクスウェルを買収して電極シートを製造するためにこのドライメソッド技術を利用し、それを4680電極の製造に適用しました。 しかし、この技術ではまだ克服すべき多くのハードルがあります。 4680の正电极の干燥方法は十分には実现されておらず、车両全体の竞争力に影响を与えるセルの生产コストが高いとされている。 その結果、責任のあるテクニカルリーダーは最終的にテスラを去りました。
ドライメソッド電極製造技術とは何ですか?

ドライ法電極製造技術とは、粉末状活性物質、導電剤を混合するプロセスを指します。物理的または化学的な方法でバインダーを最小限に抑え、またはまったく結合せずに、正電極、負電極として使用される自立型または非自立型フィルムに形成します。またはリチウムイオン電池用の固体電解質。

ドライ法電極製造技術の利点

電極の均一性を向上させる: ドライメソッドの電極技術では、混合プロセスで溶媒を使用しないため、電極材料内のコンポーネントを均一に混合し、溶媒の蒸発による電極の層形成を回避できます。

活物質の負荷を増やす: 乾式法により、電極の厚さと厚い電極の均一性を簡単に制御できるため、高負荷電極の準備に独自の利点が得られます。

硫化物の固体電解質を調製するための優れた方法: 乾式法は有機または極性溶媒を使用せず、最小限のバインダーのみを必要とします。イオン伝導率の高い硫化物全固体電池電解質フィルムの調製に非常に適しています。

製造コストを大幅に削減: 乾式では有機溶剤を使用しないため、溶剤の使用と回収のための機器や電極シート乾燥機を節約できます。固定資産投資と製造コストを大幅に削減します。

ドライ法電極製造の2つの方法

粉末押出成形法: 粉末混合プロセス中にバインダーの細動を実現し、自立型の乾燥電極フィルムを形成します。

静電スプレー法: 静電スプレー装置を使用して、完全に乾燥した電極材料、バインダー、および導電性剤を集電体に均一に吸着し、その後の圧延プロセスで乾燥法電極を準備します。
間違いなく、ドライメソッドの電極製造技術は、バッテリー業界の「新しいスター」です。 克服すべきいくつかの技術的課題がまだありますが、その利点と可能性は非常に大きいです。 将来的には、ドライメソッド電極に関連するニュースや進歩が増える可能性があります。